如何提高工具顯微鏡的質量精度和工作效率

　　1、注意工具顯微鏡目鏡和物鏡的調焦順序

　　不少人喜歡一開始測量就用物鏡調焦，當調好物體焦距后再用目鏡中的“米”字線去進行對準測量，如果此時覺得“米”字線不夠清晰，就會對目鏡進行調焦。其實，這種次序是錯誤的，因為這樣一來會造成前面被調焦后的被測物體的影像存在一定的虛影，正確的方法是先將目鏡中的“米”字線調清晰，然后再對物體調焦，這樣才能保證“米”字線和物體的像均是清晰的。

　　2、注意在測量前清除被測件表面的毛刺和磕痕

　　被測件在加工、使用和運輸過程中均可能產(chǎn)生一些毛刺和磕痕，這些缺陷可能不易被覺察，但在測量中容易引起工具顯微鏡的對線錯誤或造成測量面不在同一焦平面上而形成一定的局部虛影，從而影響測量結果的準確性，所以一定要*清除這些表面毛刺和磕痕。

　　3、正確安裝被測件

　　工具顯微鏡上被測工件的安裝一般有2種：

　　①平面測量的安裝：

　　對于平面測量工件主要注意被測件的測量面應在物鏡的同一個對焦平面上，否則容易形成局部虛影，對于被測面有倒角的零件，讓倒角一邊緊貼工作臺面放置，否則容易引起調焦不清晰而造成測量不準。

　　②軸類測量的安裝：

　　軸類測量工件一般依靠中心孔定位，這就要求安裝前一定要清除干凈孔，特別是要清除其中的泥沙和毛刺，否則會造成被測件的軸心線與工具顯微鏡的中心線不同軸，從而惜來較大的測量誤差。這種情況在日常測量中經(jīng)常遇到。Z好的辦法是在安裝好軸后，用工具顯微鏡分劃板“米”字線水平方向檢查被測軸外徑的跳動誤差，從而判斷被測件是否安裝好。